Niestandardowe metalowe połączenie nitów z łbem płaskim ze stali nierdzewnej
Metoda procesu
Materiał ze stali nierdzewnej 304 #:
Materiały SUS430, M08L i 45 #:
Korzyść
1. Wybierz materiały, każda partia dostawców materiałów dostarczy odpowiedni raport materiałowy (właściwości fizyczne i chemiczne).
2. Wielkość obróbki na zimno jest stabilna, wydajność produkcji jest wysoka, a produkcja automatyczna może być realizowana.
3. Wysokie wykończenie powierzchni, mała tolerancja średnicy zewnętrznej, jednolita twardość, odpowiednia do nitowania między metalami.
4. Zawiera różnorodne specyfikacje, szeroko stosowane.
5. Każda partia produktów galwanicznych będzie testowana w mgle solnej 144H, odporna na korozję, trwała.
6. Prosty proces, krótki cykl dostawy.
Nity zostaną poddane próbie nitowania przed poszyciem, poniżej znajduje się test w miejscu produkcji.
Kwalifikowaną stawkę produktu można przewidzieć z wyprzedzeniem, aby uniknąć wad spowodowanych niepowodzeniem pękania nitów.
Przesiewanie gotowego produktu
Produkty ze stali nierdzewnej i produkty galwanizowane są przesiewane przez maszynę do ciągnienia śrub, aby wybrać małą lub dużą głowicę ze względu na zimną główkę, bezgłową, brak materiału i ciała obce wniesione przez galwanizację, tak aby zapewnić kwalifikowaną stawkę produktów.
podobne produkty
Podobieństwo: wszystkie wymagają obróbki na zimno.
Różne punkty: różne materiały (w tym SUS430, M08L, SUS304 i 45 #), różne wykończenie powierzchni (kolor ochrony środowiska cynk lub czarny cynk).
Wsparcie dla niestandardowych Można dostosować do mapy lub próbki.
Zakres produkcji: specjalizujemy się w produkcji prętów o średnicy 2-10mm, długości 6-50mm nietypowych nitów półdrążonych, nitów granicznych, kołków hetero, kołków cylindrycznych, wkrętów trójkątnych i wkrętów stałych.
Cechy produktu: wysoka precyzja (tolerancja średnicy zewnętrznej może być kontrolowana w ramach 3 drutów), dobra stabilność (nadaje się do pracy zmechanizowanej), wysoka koncentryczność (jej koncentryczność może osiągnąć 3 druty itd.), test odporności na mgłę solną może osiągnąć 144H, wysokie wymagania może osiągnąć 480 godzin.
Użyte urządzenia: 1 szt. matrycowy 2 szt. na zimno, 2 szt. szt. 4 szt. szt. na zimno, 3 szt. matrycowy 4 szt., przecieraczka nici, szlifierka bezkłowa, kombinowana przecieraczka tulei, myjka ultradźwiękowa, ciągarka ślimakowa i przesiewacz obrazu.